質量關系著每個企業的生存與發展，薄膜開關品質的好壞決定于生產過程中五大生產要素：人員（Man）、設備（Machine）、材料（Material）、方法（Method）、環境（Environment）。由于國內薄膜開關廠家在規模和檔次上差別很大，對薄膜開關品質的重視及實際執行力度也不一樣。由于資金實力的限制，對大多數中小薄膜開關廠而言，把好薄膜開關原材料關，從源頭上減少出質量事故的因素具有較強的可操作性。薄膜開關生產過程中，原材料主要是薄膜，油墨，溶劑三類。總體上的的質量控制原則：根據客戶的特定要求或薄膜開關的特性、后加工來選用合適的薄膜和結構；選定了材料結構后，根據不同的薄膜選定合適的油墨，并配套相應的溶劑；忌過度包裝或以次充好。

   現在市場上的薄膜品種很多，但最常用的面板印刷薄膜有PVC、PC、PET。就印刷而言，最重要的當然是薄膜的表面處理效果，是否受潮。電暈效果具有時效性，放置過長時間，電暈效果可能下降幅度太多達不到印刷的要求；避免弄反印刷膜面。印刷膜的電暈要求：PC、PVC≥38達因，PET≥50達因。采購薄膜前一定要向供應商說明該膜的用途和要求，現在薄膜品種細化，光說PVC、PC、PET名字，供應商就可能有好幾個品種，但不一定都適合。

   選擇油墨時，首先要考慮幾點要素：在什么基材上進行印刷？用什么樣的機器印刷？希望得到什么樣的效果？印刷后加工、終端產品使用條件如何？現在油墨制造商競爭激烈，產品選擇余地較大讓薄膜開關廠眼花繚亂，在進行印刷前確認以上幾點，既選擇了性能價格比*的油墨，又可以減少印刷故障的出現。不同品牌、不同序列的油墨不能混合使用，有時剩余油墨浪費很大。

   油墨有幾個基本的指標是薄膜開關企業應該檢測的：粘度，細度，色相，附著牢度。
   需要具備的測試工具包括刮棒（對比色相，測附著牢度），3#察恩懷（粘度），細度板（細度）。粘度檢測時，*以配套的混合溶劑稀釋到特定的粘度（比如18秒/25℃），計算溶劑的加入量，這樣就可以排除部分油墨有可能帶來的“假粘度”現象（油墨看起來很稠，但就是加不進溶劑）。附著牢度的檢測可以選用國標（GB/T13217.7-91），但對于某些表印油墨來說可能還不夠，*是模擬產品包裝的具體要求及后加工條件做檢測。